节能DW带式干燥机出售

节能DW带式干燥机出售

网带烘干机工作原理：
将大枣放置到输送带上，经输送带上的均料装置后，平铺到烘干机网带上，物料在烘干机内逐一过渡到下一层，每层之间设置有导料和反转装置，使物料充分与载热体接触；物料从下层流出。载热体由风机引入到烘干机内部，引风机产生的风速、风压使载热体充分、均匀的散布在烘干机底部，由于下部压力大于上面压力，载热体向上运动，穿过每层网带，使红枣与载热体充分接触，提高烘干效率。

结构特征：

该机内壁采用不锈钢制作，材质为304/2B，外壁材质201，设备为全封闭结构制作，排湿风管、导风板为不锈钢制作。除了排湿风管外，不再设外风管，从而保证了物料不受污染，且热源利用率高，节约能源。
干燥机内部采用独特的对流风装置，共27台风机（烘箱循环风机采用立式电机组装而成，该电机无需二次装配，故减少了质量隐患）该循环风装置既提高物料与热空气的对流速度，又保证了物料干燥均匀一致。
本干燥机分为6组加热单元，加热方式为蒸汽加热。热空气均匀地穿过物料，既增大了物料与热空气的接触面积，又提高了干燥速度。
本机传送链条为双节距高强度不锈钢链条，网带带宽2.0米，为10目不锈钢网带（网带目数亦可根据物料形状或密度而定）。或采用不锈钢连扳式结构。
本干燥机两侧设有20扇门，可通过边门非常容易地接触到干燥室内的所有部件，以便于维修和观察物料的干燥情况和便于工作室的清洗。
该机加热温区可通过温控表控制加热管达到箱体所需温度，分为六个加热段，通过六个温控表控制温度，可独立控温互不干扰。

传动部分改变了传统的限速方式，该机传动系统共分为五套，并采用变频调速装置，控制运行速度的快慢（传统的传动方式为调速电机电磁调速，共2套，因调速电机本身具有噪音大、运行不稳定、设定的速度不准确等缺陷，故影响了传动效果，增加了设备的维修率，稳定、设定的速度不准确等缺陷，故影响了传动效果，增加了设备的维修率，因变频器具有从0.1Hz~50Hz任意调节的功能，可直接改变电动机的运转频率，因此运行速度平稳，且没有噪音产生）。
排湿口配套排湿风机3台，分前中后三段集中排湿，排湿管道中安装湿度传感器，可根据湿度变化调整风机的开关，有效的控制所干燥产品的批次质量稳定。
电气控制系统为独立式控制柜，远近控制均可，智能化仪表控制。该仪表具有温控精度高、抗震抗干扰性能好、温度采样调节、控制输出于一体的优点。
干燥机保温层厚80㎜，采用优质超细纤维棉，因该保温棉三位密度小，故整个保温夹层均严密而厚实，确保了保温效果。
边门密封为耐高温硅橡胶条，门锁采用杠杆式门锁，该锁结构合理、操作方便、不易磨损。
上料机构在进料根据物料的性状调节物料厚度及均匀性。
该设备烘干为封闭内部循环系统，具有节能性。

工作原理：
 物料由可调节板均匀铺在网带上，网带采用10目不锈钢丝网，物料由
 上而下，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由6组加热单元组成，每
 一单元热风独立循环，湿气由排湿口经排湿风机排出，每一个单元排出湿气
 量均有调节阀控制。在每一个循环单元中，循环风由侧面风道进入干燥单元
内，空气通过加热器加热，经风机成对流吹向网带，穿过物料后进入上腔。
  物料干燥的过程就是热气流穿过物料层，完成热量与质量传递的过程。腔体
  由风管与风口相连，大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作
  为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。每个循环三元中，循环风机出来
  的风先通过调节风板进入中腔，向上经换热器加热，穿过物料层进入上腔，
  更好的控制物料烘干均匀性，上腔由侧风道及回风管与风机相连，大部分气
  体循环，一部分排出。如此循环往复，从而达到均匀、快速烘干的目的。

结构组成
本干燥机主要由带双面铰链连接的可开启封盖、圆柱状壳体，装于壳体上的多个带灯视镜、可调速喂料泵、新型不粘履带、履带可调速驱动系统、真空设备、冷凝器、横向摆动喂料装置、一组全自动温控系统、加热板、收集粉碎装置、收集罐、清洗装置等组成。低温真空履带式干燥机的干燥处理量和履带面积可按照需要进行设计和制造，可以在不改变干燥机壳体的前提下通过增加壳体内的履带层数来达到，同时只需相应加大真空设备的排量和温控单元的容量即可，控制系统几乎无须作任何改动。多层式低温真空履带干燥机更有利于提高设备的经济性和使用效益。
带式真空干燥机分别在机身的一端连续进料、另一端连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。 与箱式干燥相比,带式真空干燥的优点是:料层薄、干燥快、物料受热时间短;物料松脆,容易粉碎;隔离操作,避免污染;动态操作,不易结垢;流水作业,自动控制。